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        安全效益

        1,電熱絲式加熱器電阻絲的溫度平均在1000℃以上,安裝工作量大,重量重,很容易對人造成燒傷,且溫度高于絕大多數可燃物的燃點,很容易造成燃爆事故。

        2,可燃性氣體加熱對環境影響較大,對鋼板材質造成較大影響,且可燃性氣體存在容易泄漏發生燃爆的危險,只要是有可燃氣體管道的地方,每次動火之前都要進行測爆,對工廠管理和施工進度會造成較大影響。

        3,感應設備加熱感應式加熱線圈本身不發熱,工作時可直接用手接觸,同時配備了過流、過溫、過壓、短路、漏電等多種保護,保護施工人員的安全,在安全上做到萬無一失。

        能耗節約效益

        根據直徑為6.5m,板厚為90mm的風電安裝船樁腿單條環縫加熱72小時計算:

        1,電阻式加熱器單塊功率為10kw,總的所需能耗為:72*10*6.5*3.14=14695.2度

        折合費用為1.5萬元左右,后熱階段8(小時)*10*6.5*3.14=1664元。(無法精確控制后熱曲線)

        2,可燃性氣體加熱:45立方米/小時(估算),氧乙炔氣體價格為4.5元/立方

        折合費用為45*72*4.5=14582元,后熱階段為需增加至少2倍火焰噴頭,每小時約135立方米,則費用為135*4.5*4(小時)=2430元(無法向船東提供后熱處理曲線)

        3,感應設備加熱:功率為80kw,工業用電電費為1元/度,

        折合費用為80*72*1=5760元(可精確控制后熱曲線)

        則可知,單條焊縫20米長,感應設備可分別比電阻式加熱節省能耗費用約9000元,比氧乙炔加熱節省約能耗費用8800元。后熱實際工作時間為2小時,其余時間為小功率保溫時間(筒體需加大旋轉線速度)。費用為80*2(小時)*1=160元。

        感應設備每米焊縫可節約能耗費用約460元。

        生產效率提升

        1,電熱絲式加熱、可燃氣體加熱都需要至少二個小時的預熱時間,感應設備只需5~10分鐘時間即可完成準備工作,在船塢碼頭吊裝時可節省大量設備占用時間,縮短接樁周期。

        2,感應設備安裝方便操作簡單,對管理負荷需求較小。

        此外還有增加胎位產出,提高設備利用效率等,能夠提供工廠效益。

        質量效益效益

        1,電阻式加熱很容易造成內部溫度不到而表面溫度達到鋼材質變溫度,導致鋼材性能產生變化,造成焊接缺陷;無法向船東提供準確加熱曲線圖。

        2,可燃氣體加熱,也容易造成表面溫度超過鋼材質變溫度,而內部溫度不到的情況,可燃氣體中含有氫元素,是焊接時候的大忌,很容易造成焊接裂紋的產生;且無法對溫度進行精確控制,提供船東加熱曲線圖。

        3,感應設備由于改變了能量的傳輸方式,使得鋼板內部發熱,鋼板溫度始終不會超過250℃,且加熱溫度非常均勻,沒有其他物質引入,能夠有效精確控制溫度;可通過電子數據向船東提供精確加熱曲線圖。

        耗材節省費用

        1,感應加熱后期基本沒有耗材費用。電阻式加熱的陶瓷片和電阻絲屬于耗材型產品,后期更換頻繁。焊渣也容易造成電阻式加熱帶的短路,產生故障或危險。一臺10塊加熱板配置的熱電阻主機年消耗量在250塊左右(電加熱板一月一換),一塊人民幣價格800元,消耗量在20萬元。按照中型重工企業傳統加熱器15臺計算,共耗材費用節省近300萬元整。

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