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        安全效益

        1,电热丝式加热器电阻丝的温度平均在1000℃以上,安装工作量大,重量重,很容易对人造成烧伤,且温度高于绝大多数可燃物的燃点,很容易造成燃爆事故。

        2,可燃性气体加热对环境影响较大,对钢板材质造成较大影响,且可燃性气体存在容易泄漏发生燃爆的危险,只要是有可燃气体管道的地方,每次动火之前都要进行测爆,对工厂管理和施工进度会造成较大影响。

        3,感应设备加热感应式加热线圈本身不发热,工作时可直接用手接触,同时配备了过流、过温、过压、短路、漏电等多种?;?,?;な┕と嗽钡陌踩?,在安全上做到万无一失。

        能耗节约效益

        根据直径为6.5m,板厚为90mm的风电安装船桩腿单条环缝加热72小时计算:

        1,电阻式加热器单块功率为10kw,总的所需能耗为:72*10*6.5*3.14=14695.2度

        折合费用为1.5万元左右,后热阶段8(小时)*10*6.5*3.14=1664元。(无法精确控制后热曲线)

        2,可燃性气体加热:45立方米/小时(估算),氧乙炔气体价格为4.5元/立方

        折合费用为45*72*4.5=14582元,后热阶段为需增加至少2倍火焰喷头,每小时约135立方米,则费用为135*4.5*4(小时)=2430元(无法向船东提供后热处理曲线)

        3,感应设备加热:功率为80kw,工业用电电费为1元/度,

        折合费用为80*72*1=5760元(可精确控制后热曲线)

        则可知,单条焊缝20米长,感应设备可分别比电阻式加热节省能耗费用约9000元,比氧乙炔加热节省约能耗费用8800元。后热实际工作时间为2小时,其余时间为小功率保温时间(筒体需加大旋转线速度)。费用为80*2(小时)*1=160元。

        感应设备每米焊缝可节约能耗费用约460元。

        生产效率提升

        1,电热丝式加热、可燃气体加热都需要至少二个小时的预热时间,感应设备只需5~10分钟时间即可完成准备工作,在船坞码头吊装时可节省大量设备占用时间,缩短接桩周期。

        2,感应设备安装方便操作简单,对管理负荷需求较小。

        此外还有增加胎位产出,提高设备利用效率等,能够提供工厂效益。

        质量效益效益

        1,电阻式加热很容易造成内部温度不到而表面温度达到钢材质变温度,导致钢材性能产生变化,造成焊接缺陷;无法向船东提供准确加热曲线图。

        2,可燃气体加热,也容易造成表面温度超过钢材质变温度,而内部温度不到的情况,可燃气体中含有氢元素,是焊接时候的大忌,很容易造成焊接裂纹的产生;且无法对温度进行精确控制,提供船东加热曲线图。

        3,感应设备由于改变了能量的传输方式,使得钢板内部发热,钢板温度始终不会超过250℃,且加热温度非常均匀,没有其他物质引入,能够有效精确控制温度;可通过电子数据向船东提供精确加热曲线图。

        耗材节省费用

        1,感应加热后期基本没有耗材费用。电阻式加热的陶瓷片和电阻丝属于耗材型产品,后期更换频繁。焊渣也容易造成电阻式加热带的短路,产生故障或危险。一台10块加热板配置的热电阻主机年消耗量在250块左右(电加热板一月一换),一块人民币价格800元,消耗量在20万元。按照中型重工企业传统加热器15台计算,共耗材费用节省近300万元整。

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